| BJZ 系列防爆自動加脂器 自動注油器 |
| 1、產品簡介 1.1 產品概述 防爆自動加脂器是一套獨立的供油裝置，根據微處理器中存儲的時間運行小型減速機，帶動位于泵內部的蝸輪，通過立式活塞的往復運動吸入/噴出容器內潤滑脂。 本產品 采用防爆電氣裝置結構，保證了電氣設備可在潛在爆炸危險環境中正常運行，防止非正常條件下引燃周圍爆炸性氣體，其電路及元件均基于防爆原理制成的自動注油器。
1.2 產品結構
1. 取得ExibIICT4 Gb防爆認證，適用于1區、2區，含有IIA～IIC類，溫度組別為T1~T4的爆炸性氣體混合物的危險場所。 2. 供脂可靠，工作壓力高（15bar），可遠距離安裝。 3. 可重復使用：只需更換 油脂包及電池盒，即可 持續使用。 4. 操作簡單：顯示屏 指示內容 詳盡，按鍵 操作簡單。 5. 注油周期（注油量）可調：半個月、1、2、3、6、12個月，適用設備 廣泛。 6. 測試功能：可用于 調試確認、急速噴油（清除）、壓力測試 等各種目的。 7. 指示功能豐富：注油周期結束、電量指示、故障指示、 油脂不足，都有 獨立指示 及參考。 8. 自動鎖定功能：可防止 誤觸動 按鍵。使設備穩定運行。 9. 便于觀察：透明外殼，便于觀察 油脂包容量。 A. 體積小，安裝方便，可遠距離安裝，適用于 狹小空間 安裝使用。 1.4 適用對象 1.空間狹窄，只能遠距離安裝 的情況； 2. 發生巨大振動，不宜采用 以往氣體式產品 的情況； 3. 不宜 經常開啟 注油咀 的情況； 4. 需常注油，但 不宜人工注油 的情況； 5. 停機后才能注油 的情況； 6. 需要注脂的所有工業用軸承類；
2、產品規格、參數
3、操作說明 3.1 面板圖示
3.2按鍵說明 3.3 顯示說明 3.4 潤滑周期對照表
注意： 注油器在 20℃下，每沖程注油量0.34ml，注脂量會受到溫度、氣壓、油脂濃度等因素影響。如平 均溫度不同，請根據現場實際情況選擇合適的注油周期。
4、安裝與調試 4.1 安裝方式 直接安裝 和 遠程安裝
4.1 安裝步驟 及注意事項 1. 安裝前，確認 加脂器的潤滑脂 是否符合 設備的潤滑需求； 2. 安裝前，清理 潤滑點周邊的污垢，必要時使用手動黃油槍 疏通油路； 3. 安裝時，各連接點 需要做好密封，防止漏油； 4. 如使用過程中，涉及震動、過熱、操作地點不安全 等情況，建議使用遠距離安裝。
4.2 調試 1. 長按POWER鍵 開機，確認顯示正常； 2. 啟動 測試模式，測試 加脂器 是否 正常運轉、加脂，可手動 結束測試（參照 3.2按鍵說明）； 3. 選擇 油脂包容量，設定 加脂周期。當進入 鎖定狀態后，加脂器 即按照設定 正常工作；
4.3 遠程安裝附件（選配）
5、備用套件 5.1 備用套件說明 1. 備用套件包含：油脂包（125ml 或 250ml）、電池組（4.5V 堿性電池組）、防塵罩。 2. 建議油脂包 同 電池組 同時更換，以保證 電力充足。
5.2 更換套件 步驟 及 注意事項 1. 更換前，請確認為 關機狀態； 2. 頂蓋內裝有彈簧，拆裝頂蓋時 請注意 彈力； 3. 裝入新電池組后，旋轉電池壓片，將電池組 壓牢固； 4. 更換油脂包前，按壓油脂包，使出口處 溢出少量油脂后，對準接口 擰緊； 5. 更換套件后，執行 清除數據 操作（參照 3.2），然后重新 調試； 6. 調試完成后，套上防塵罩；
6、故障 及報警
7、特別警示 1. 不得篡改 本產品或電池組 2. 運行中 切勿打開裝置 3. 避免對本產品造成沖擊 4. 避免過度震動（可使用 遠距離安裝 避免震動） 5. 請勿使 本產品 浸水 6. 安放和安裝本產品，請勿 直接靠近高溫熱源 （避免溫度超過50℃） 7. 避免 易腐蝕 環境，如：強酸，強堿等
8、產品型號
南陽市華業防爆儀表有限公司專注于電機保護產品二十年，研發生產的軸承測溫儀表、溫度傳感器、自動補油器、自動吹掃裝置等產品廣泛應用于國內防爆電機上，其測溫配套產品（防爆儀表、防爆接線盒、軸承測溫線、定子測溫線等等）二十多年來一直被戰略合作伙伴所選用，為客戶所信賴。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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